ATN-300型自動凱氏定氮儀(也叫自動蛋白質測定儀)是在根據客戶具體使用要求，同時依據國標凱氏定氮法來設計生產的一款產品，主要用來檢測糧食、食品、乳制品、飲料、飼料、土壤、水、藥物、沉淀物和化學品等中的氨氮、蛋白質氮等含量。檢測方法符合國標、AOAC、ISO等。
結構示意圖
自動凱氏定氮儀技術參數：
○測定品種：糧食、食品、乳制品、飲料、飼料、土壤、水、藥物、沉淀物和化學品等;
○測定范圍：0.1mgN ～ 240mgN(含氮量0.02% ～ 95%);
○測定樣品量：固體≤ 5g/個，液體≤ 30ml/個;
○回收率：優于99.5%;
○重復性：≤ ±1%;
○蒸餾速度：3 ～ 7分鐘/樣品;
○冷卻水消耗：1-2L/分鐘;
○電源：220V 50Hz;
○功率：1800W;
○外形尺寸：380×330×775mm;
○重量：28kg。
自動凱氏定氮儀主要特點：
●手動和自動兩種模式任意切換，可任意設定加硼酸吸收液量、加堿量、蒸餾時間;
●可存儲20組實驗程序，滿足用戶的不同需求;
●安全保護系統完善：消化管缺位提示、安全門缺位提示、蒸汽爐過溫過壓保護;
●自動補水，回收液數量可隨意調節;
●具有回收自動報警功能；
●手動和自動兩種模式任意切換，滿足客戶不同需求。
標準配件：
| 序號 | 名稱 | 規格 | 數量 |
| 1 | ATN-300型蒸餾器 | 主機 | 1 |
| 2 | 蒸餾水輸入管 | 4mm*1.5m | 1 |
| 3 | 堿液輸入管 | 4mm*1.5m | 1 |
| 4 | 硼酸液輸入管 | 4mm*1.5m | 1 |
| 5 | 蒸餾水廢液管 | 8mm*1m | 1 |
| 6 | 冷凝水進、出管 | 8mm*1.5m | 各1 |
| 7 | 手套 | | 1 |
| 8 | 電源線 | 1.8m | 1 |
| 9 | 保修卡 | 張 | 1 |
| 10 | 合格證 | 張 | 1 |
| 11 | 說明書 | 本 | 1 |
選配件：
KDN-D系列數顯程序控溫消化爐有4孔、8孔、12孔、20孔可選，可根據具體的檢測量的大小選配。液晶屏幕顯示時間和溫度，可自主編程設置升溫時間，消化時產生的SO2等有害氣體可以通過選配的廢氣吸收系統進行排廢。
凱氏定氮儀常見使用問題
一、樣品相關問題
Q1. 什么樣的樣品適合用凱氏定氮儀檢測？
A：凱氏定氮儀主要用于檢測有機化合物中的含氮量，適用于各種食品（如肉類、乳制品、谷物等）、飼料、肥料、生物制品等樣品。但對于含有硝態氮的樣品，需要先進行還原處理，因為常規的凱氏定氮法主要測定的是有機氮和銨態氮。例如，在檢測蔬菜樣品時，如果蔬菜經過了大量硝態氮肥的灌溉，就需要把硝態氮轉化為銨態氮后再進行檢測。
Q2. 樣品的取樣量如何確定？
A：取樣量取決于樣品中的含氮量和儀器的量程。一般來說，對于含氮量較高的樣品（如蛋白質含量高的肉類），取樣量可以少一些；對于含氮量較低的樣品（如部分蔬菜），取樣量可以適當增加。同時，要考慮消化管的容量限制。例如，消化管容量為 50ml，根據經驗和預實驗，肉類樣品可能取 0.5 - 1g 左右，而谷物樣品可能取 1 - 3g 左右。
Q3. 樣品需要做哪些預處理？
A：樣品通常需要粉碎或研磨，以保證其均勻性。對于固體樣品，要使其成為細粉狀，這樣可以增加與消化試劑的接觸面積，有利于消化反應的進行。例如，檢測谷物中的含氮量時，需要將谷物研磨成細粉。同時，對于含有脂肪、糖分等雜質較多的樣品，可能需要進行脫脂、除糖等處理，避免這些雜質對消化反應和后續檢測的干擾。
二、消化過程疑問
Q1. 消化試劑的種類和用量如何選擇？
A：常用的消化試劑是濃硫酸、硫酸鉀和硫酸銅。濃硫酸作為氧化劑和脫水劑，使有機氮轉化為銨鹽。硫酸鉀可以提高反應體系的沸點，加速消化過程，一般用量是濃硫酸體積的 0.3 - 0.5 倍。硫酸銅是催化劑，用量相對較少，通常每毫升濃硫酸中加入 0.1 - 0.2g 硫酸銅。例如，在一個 50ml 消化管中加入 10ml 濃硫酸，可加入 3 - 5ml 硫酸鉀溶液和 1 - 2g 硫酸銅。
Q2. 消化的溫度和時間是多少？
A：消化開始時，溫度可以較低，先緩慢加熱，防止樣品爆沸。隨著反應的進行，逐漸升高溫度至 420℃左右。消化時間因樣品而異，一般需要幾個小時。例如，對于比較容易消化的乳制品，消化時間可能 2 - 3 小時左右；而對于復雜的植物樣品，可能需要 4 - 6 小時甚至更長時間。
Q3. 如何判斷消化是否完全？
A：消化完全的樣品溶液呈澄清透明的藍綠色。如果溶液仍有黑色顆粒或渾濁，說明消化不完全，需要繼續加熱消化。這是因為黑色顆粒通常是未被完全氧化的碳質，藍綠色是硫酸銅在反應體系中的顏色，當碳質全部被氧化后，溶液顏色就會穩定。
三、蒸餾和吸收過程問題
Q1. 蒸餾時的蒸汽壓力和溫度應該是多少？
A：蒸汽壓力一般保持在 0.1 - 0.2MPa 之間，溫度在 100 - 110℃左右。合適的蒸汽壓力和溫度可以保證氨的完全蒸餾，避免氨的損失或反應不完全。如果蒸汽壓力過高，可能導致蒸餾速度過快，氨來不及被硼酸完全吸收；如果蒸汽壓力過低，蒸餾速度過慢，會延長檢測時間。
Q2. 吸收液的種類和用量是多少？
A：常用的吸收液是硼酸溶液，濃度一般為 2% - 4%。用量根據儀器的吸收裝置和樣品含氮量而定，通常在 30 - 50ml 左右。硼酸溶液可以與蒸餾出來的氨反應生成硼酸銨，便于后續的滴定檢測。
Q3. 如何確保氨被完全吸收？
A：要保證吸收裝置的密封性良好，使氨全部進入吸收液中。可以檢查管道連接是否緊密，有無泄漏現象。同時，控制好蒸餾速度，使氨能夠均勻地被吸收液吸收。例如，在蒸餾過程中觀察吸收液中是否有連續的氣泡產生，若氣泡產生不均勻或者有中斷，可能是管道堵塞或者蒸餾速度不合理，需要及時調整。
四、滴定過程疑問
Q1. 滴定劑的選擇和濃度是多少？
A：常用的滴定劑是鹽酸或硫酸標準溶液，濃度一般為 0.05 - 0.1mol/L。選擇滴定劑主要根據實驗習慣和后續計算方便程度。例如，在一些實驗室中，習慣使用 0.1mol/L 的鹽酸標準溶液進行滴定，因為鹽酸的揮發性相對較小，而且在計算氮含量時，系數比較簡單。
Q2. 滴定終點如何判斷？
A：可以使用酸堿指示劑（如甲基紅 - 溴甲酚綠混合指示劑）來判斷滴定終點。滴定終點時，溶液顏色由綠色變為淺粉紅色。這種顏色變化是由于在滴定終點，硼酸銨被酸中和，指示劑的顏色隨之改變。在實際操作中，為了準確判斷終點，可以在白色背景下進行觀察，并且在臨近終點時，要緩慢滴定，以確保準確捕捉終點顏色變化。
Q3. 滴定結果不準確怎么辦？
A：如果滴定結果不準確，首先檢查滴定劑是否準確配制和標定。同時，檢查滴定管是否準確校準，有無漏液、氣泡等影響滴定精度的情況。另外，要考慮前面的消化、蒸餾和吸收過程是否完全正確，因為任何一個環節出現問題都可能導致滴定結果偏差。例如，如果消化不完全，會導致含氮量偏低；如果氨吸收不完全，也會使滴定結果偏低。
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